注塑集中供料系統(tǒng)介紹

注塑加工行業(yè)，是一個相對能耗較高的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。隨著市場競爭的加劇加何降低單位制造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關(guān)心的課題。

從生產(chǎn)方式上看,有兩種不同類型的注塑工廠值得關(guān)注:

①大批量、少品種(規(guī)格)的生產(chǎn)模式。這是社會分工不斷細化的產(chǎn)物。

②小批量、多品種(規(guī)格)的生產(chǎn)模式。這是個性化時代到來的標志。,

集中供料系統(tǒng)簡介

注塑機集中供料系統(tǒng)是將原料集中處理(混配、干燥)后，以羅茨式風機為動力,通過專用的輸送管路,將原料輸送到注塑機上的過程。

集中供料系統(tǒng)的構(gòu)成

由于產(chǎn)品制造工藝的不同,集中供料系統(tǒng)的配置和組成也不盡相同。一般來說,總是包含以下幾個組成部分:

l)原料的儲存、混配、干燥設(shè)備

儲料設(shè)備是指儲料倉、儲料箱等;小到幾百升,大到幾百立方米,一般多采用不銹鋼為內(nèi)層材料制成。

混配是指將原料、色母(色粉)、粉碎料、添加劑等按規(guī)定比例混合均勻的過程,根據(jù)工藝要求的不同,有的集中在材料室內(nèi)進行,也有的將各組先分輸送到注塑機上,通過自動計量混合裝置等邊混配、邊注塑。

干燥設(shè)備,根據(jù)原料的不同，可分別選用熱風干燥機、除濕干燥機、真空干燥機等不同的設(shè)備;干燥方式,根據(jù)工藝的不同,又可分為先干燥后輸送或先輸送后干燥兩種;有條件的,應該選用前者,因為這樣能達到最佳的節(jié)能效果。

2)原料的輸送設(shè)備

除塵裝置:一般為旋風分離式裝置,并配備過濾器和集塵筒。

消音裝置:消音器、隔音罩等。

3)輸送配管

①材質(zhì)

原料輸送配管一般采用不銹鋼管制成,應考慮材料的耐磨性方面的要求。空氣吸引管路可選用普通的鍍鋅鋼管或硬質(zhì)PV C管制成。

②口徑

配管口徑的選定,需根據(jù)注塑機數(shù)量、輸送能力、輸送距離、輸送頻率、輸送方式等因素,運用空氣流體力學理論進行計算后得出。

4)輸送控制裝置

由于系統(tǒng)復雜程度的不同,控制系統(tǒng)千變?nèi)f化,但較為完整的系統(tǒng),一般由中央控制器(主C P U)、中繼控制器(輔C P U)和單機控制器等三級控制裝置組成。不論何種控制系統(tǒng),均應具備如下功能:

輸送控制功能:原料選擇、輸送量、輸送時間、輸送方向、輸送次序等

報警功能:輸送異常、低料位、綜合故障報警等。

故障查詢功能:故障排除方法數(shù)據(jù)庫、故障記錄等。

中央控制器一般采用觸摸屏幕控制方式，畫面直觀,操作簡單。

集中供料系統(tǒng)的輸送方式

從輸送方式上看,集中供料系統(tǒng)可分成“1 b y l”式、“nb y　l”式兩類。

l)“1 b y 1”輸送方式:一臺注塑機使用一條原料輸送管。此種輸送方式,適用于原料品種較多的場合。由于管路主要由直管構(gòu)成，相對造價較低。但存在著換料時,管路清洗的問題,因此不適用于P C/P M M A等透明件的生產(chǎn)。

2),nb y　l”輸送方式:多臺注塑機使用一條原料輸送管。此種輸送方式,適用于原料品種較少的場合;每條輸送管只輸送一種原料。由于管路有許多分支管、彎管、快速接頭等,相對造價較高。但不存在換料時管路清洗的問題,因此適用于潔凈度要求較高的生產(chǎn)場合。

集中干燥方式

將各臺注塑機使用的相同的原料用一臺較大的干燥機集中起來干燥,是最大限度實現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵。原料品種越少,干燥機的臺數(shù)也越少,電能也越節(jié)省。干燥機的種類,與節(jié)能的關(guān)系也很大。對于同樣的原料，除濕干燥機比熱風干燥機更能縮短干燥時間,因此更節(jié)省電能;同時料筒的體積也可大幅度縮減。

集中供料系統(tǒng)的作用

可以肯定地說,集中供料系統(tǒng)的使用,能改變整個注塑工廠的面貌。①大幅度縮短原料供給環(huán)節(jié)的“段取”時間。

“段取”一詞,是日本人發(fā)明的,現(xiàn)在已經(jīng)流行于歐美,意為上段生產(chǎn)結(jié)束后至下段生產(chǎn)開始前需做的各類準備工作,如換料、清理、換模等。由此帶來的必然是生產(chǎn)效率得以提高，產(chǎn)量得以提升。

②節(jié)能

注塑工廠的單位制造成本,很大一塊是電費。耗電大戶除了注塑機,就是干燥機。如果原料能用合適的干燥機進行集中干燥處理,必然會大幅度降低電能的消耗。

③其他

F A程度的提升,必然帶動工廠管理水平的提升。集中供料系統(tǒng)的使用,真正體現(xiàn)了“自動、合理、環(huán)保、省力、節(jié)能化”的原則;能將員工從繁重的體力勞動中解脫出來，減少人為的錯誤發(fā)生、改變工廠的面貌。