倉庫除濕機變頻節(jié)能改造（1）

除濕機是煙葉倉庫的主要能耗設備，數(shù)量眾多，耗能巨大。除濕機的能耗，大部分集中在電機功耗上，由于這些電機沒有調速功能，且系統(tǒng)節(jié)能措施有限，使得每年巨大的能量消耗，有相當部分變成了無用的功耗浪費。變頻器作為變頻技術日趨成熟的產(chǎn)品，因其具有能改變電機的輸入頻率，調節(jié)電機的轉速，提高功率因素，使電機達到節(jié)能運行目的的特性，可用來對倉庫現(xiàn)有的大型除濕機進行節(jié)能改造，解決庫區(qū)能耗浪費的問題，實現(xiàn)庫區(qū)能耗再降一個臺階的目標。

1.1 除濕機工作原理

煙葉倉庫現(xiàn)在使用的是集升溫、降溫、調溫除濕方式為一體的多功能除濕機，主要由壓縮機、冷凝器、冷凝風機等外機部件和蒸發(fā)器、冷凝器（和外機冷凝器并聯(lián)）、蒸發(fā)風機、制冷劑存儲器、電控箱等主機柜部件組成。除濕機的工作由制冷循環(huán)系統(tǒng)、風送循環(huán)系統(tǒng)和溫、濕度控制系統(tǒng)組成。

（1） 制冷系統(tǒng)。經(jīng)壓縮機壓縮出來的高溫高壓制冷劑氣體，流向四通閥控制，當流向冷凝器時，將熱量傳給流經(jīng)的空氣，使空氣升溫，這就是升溫除濕方式；當進入冷凝器，被冷凝風機將熱量傳給外部空氣后，就成了降溫除濕的方式；制冷劑在冷凝器內冷凝成常溫高壓液體后，經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器，吸收經(jīng)過蒸發(fā)器的空氣熱量，變成低溫低壓氣體，再被吸入壓縮機進行壓縮，如此形成循環(huán)過程。

（2） 風送系統(tǒng)。潮濕空氣被吸入回風口，經(jīng)蒸發(fā)器冷卻至露點溫度以下，析出水分后，經(jīng)過冷凝器，被蒸發(fā)風機通過送風口送入庫內，與庫內空氣混合，再被吸入回風口形成循環(huán)。

（3）控制方式。PLC 通過溫、濕度傳感器，獲得回風口處的溫、濕度數(shù)據(jù)，與設定的溫、濕度作比較后，對除濕機運行模式進行控制。當回風溫、濕度高于設定溫、濕度時，除濕機進行降溫除濕；回風濕度低于設定濕度，溫度高于設定溫度時，除濕機進行降溫除濕； 回風濕度高于設定濕度， 溫度低于設定溫度時，除濕機進行升溫除濕；回風溫、濕度低于設定溫、濕度時，除濕機停止。此外，還有一個“濕度優(yōu)先”模式，即不考慮溫度，只要回風濕度低于設定濕度，除濕機即停止。

1.2 除濕機的無用功耗

除濕機用于調節(jié)倉庫溫濕度環(huán)境， 提供煙葉自然醇化所需的溫濕度條件， 其能耗主要體現(xiàn)在電機功耗上， 電機功耗占了除濕機總能耗的90 %以上。電機有用功率計算公式：

其中，
P 為功率；
U 為電壓；
I 為電流；

cos φ 為功率因數(shù)，由電機負載率決定，負載率越高，功率因數(shù)也越高，電機損失的無用功率就越少。倉庫大型除濕機的電機沒有調速功能， 啟動后始終以不變的額定轉速，即最大負荷的狀態(tài)運行。

（1） 對電機產(chǎn)生無用功耗的分析。除濕機是按每個庫房所需最大除濕量（此時倉庫的庫容率最小，空間最大）來配置，并留有除濕余量的。當煙葉入庫，倉庫庫容率上升時，庫房空間變小，在相同的溫濕度情況下，除濕機所需除濕的量（電機所需負荷量）減少；隨著除濕機的啟動、運行， 庫內空氣濕度會越來越小，除濕機所需除濕的量，也將更進一步地減少；由于除濕機電機轉速不變， 因此電機所需負荷與實際負荷的比例（負載率）在不斷降低，功率因數(shù)cos φ 的下降，伴隨電機運行產(chǎn)生的無用功耗增加。

以除濕機在手動模式下運行，強制除濕為例：隨著除濕機的運行，庫房內的濕度會越來越低，根據(jù)上圖除濕機工作原理顯示， 蒸發(fā)風機始終以最大不變的轉速運轉，由回風口進入的庫房空氣流量不變，但庫房內空氣濕度的降低， 使單位時間內通過蒸發(fā)器產(chǎn)生的除濕量在不斷減少， 蒸發(fā)器的工作負荷也由此不斷降低，而此時壓縮機仍在以全速，即最大的負載狀態(tài)運轉，徒增更多的無用功消耗。

（2） 起動電流對電機造成的損害。另外，電機在啟動時， 瞬時電流達到額定電流的6～7 倍， 不僅耗電，而且對電機造成的損害也相當大；同時電機的瞬間加速，也在增加傳動件的壓力，同樣對系統(tǒng)不利，增加整套設備損壞的幾率。而利用變頻器啟動，可較好解決這一問題。變頻器可將啟動電流限制在額定電流1.2 ～ 1.5 倍之內，讓電機平滑地起動，從而對電機起到保護的作用。由此可見，對除濕機進行變頻改造，不僅是必要，而且是迫切的。