一種除濕器及其控制器的制作方法

　　本發(fā)明涉及除濕器，尤其是涉及一種自清洗的除濕器及其控制器。

　　背景技術：

　　除濕機分為冷凝式和轉盤式樣兩種，一般最常見的是冷凝式樣的，其原理是利用空氣中的水蒸氣遇冷會凝結成液態(tài)水。

　　根據(jù)這一原理，除濕機將潮濕空氣抽入機內，通過壓縮機帶動熱交換器（蒸發(fā)器和冷凝器），將空氣中的水分冷凝成銷水珠收集，再將處理過后干燥的溫熱空氣排出機外，如此循環(huán)使室內濕度降低。

　　這種冷凝器無法再低溫濕冷環(huán)境下使用，因此有出現(xiàn)了另外一種轉盤式冷凝器，轉盤式冷凝器的原理是是通過一個不斷轉動的吸濕轉盤來吸取空氣中的水蒸氣，工作原理是，先將濕冷的空氣抽入冷凝器內，經(jīng)過轉盤干燥的一端，轉盤內設置有吸水材料顆粒，吸水以后，濕冷的空氣變成干冷的空氣，再將干冷的空氣加熱，變成高溫干燥的空氣，這部分空氣再通過轉盤上已經(jīng)吸滿水的部分，吸滿水部分在高溫干燥空氣帶走這部分的濕度，吸水顆?；謴臀阅埽瑫r這部分空氣轉變成為高溫高濕度的空氣，高溫高濕的空氣又可以通過冷凝器除去水分再次變成干燥空氣再排入到室內。如此循環(huán)，可以排除空氣中的水蒸氣。

　　對于轉盤式除濕器，存在兩個問題，一個是轉盤式除濕器分成兩個腔室，一個腔室是冷的空氣，另一個腔室是熱的空氣，兩個腔室理論上因該不相通，這樣避免冷熱空氣互相交融，造成能源浪費，但是由于轉盤需要不斷轉動，且轉盤的吸濕的一端和除濕的一端分別位于兩個不同腔室內，所以在轉盤與兩個腔室之間的隔板上肯定有些間隙，這就導致冷熱空氣就互通，大大增加了能源的消耗。

　　另外原先的除濕器的控制器，都是采用干電池供電，控制器需要更換電池，很不環(huán)保，而且控制器也沒有固定的存放位置，容易丟失。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種自清洗的除濕器，能夠大大減小冷熱氣流的交匯。

　　本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自清洗的除濕器，包括殼體，所述殼體內設置有隔板，所述隔板將所述殼體內部分為低溫部分和高溫部分，所述隔板上設置有一個中空的盤，所述盤內設置有干燥劑，所述盤與所述隔板緊密固定在一起，所述盤內設置有轉軸，所述轉軸轉動連接在所述盤上，所述轉軸上設置有擋板，所述擋板與所述盤的內壁緊密接觸。采用我們這種結構，盤不再旋轉，所以盤和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤與隔板之間的縫隙中交匯。當?shù)蜏夭糠值母稍飫┪斤柡蜁r，則盤內的轉軸轉動，帶動擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動到低溫部分。

　　上述技術方案中，優(yōu)選的，所述低溫部分位于所述高溫部分的下方。

　　上述技術方案中，優(yōu)選的，所述高溫部分內設置有加熱器，所述隔板上設置有第一通孔，所述加熱器與第一通孔相通，經(jīng)過加熱器加熱的空氣流出后穿過所述盤將所述盤內的干燥劑吹干。

　　上述技術方案中，優(yōu)選的，還包括第三腔室，所述第三腔室內設置有冷凝器，吹干干燥劑后的熱空氣經(jīng)過輸送管道送入所述第三腔室，空氣中包含的水蒸汽凝結在所述冷凝器上。

　　上述技術方案中，優(yōu)選的，所述盤的周圈與所述殼體的內壁緊密接觸。

　　上述技術方案中，優(yōu)選的，所述殼體的頂部設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有第一電磁感應線圈，所述凹槽內設置有控制器，所述控制器通過電磁感應接收所述第一電磁感應線圈發(fā)出的電磁波，并將電磁波轉換成電能。

　　用于除濕機的控制器，包括外殼，所述外殼內設置有鋰電池，所述外殼的背面設置有與所述第一電磁感應線圈相配合的第二電磁感應線圈。

　　本發(fā)明的有益效果是：采用我們這種結構，盤不再旋轉，所以盤和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤與隔板之間的縫隙中交匯。當?shù)蜏夭糠值母稍飫┪斤柡蜁r，則盤內的轉軸轉動，帶動擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動到低溫部分。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的示意圖。

　　圖2是盤的示意圖。

　　圖3是轉軸和擋板的配合示意圖。

　　圖4為控制器的示意圖。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

　　參見圖1至3，一種自清洗的除濕器，包括殼體1，所述殼體1內設置有隔板2，所述隔板2將所述殼體1內部分為低溫部分11和高溫部分12，所述低溫部分11位于所述高溫部分12的下方。

　　所述隔板2上設置有一個中空的盤3，所述盤3內設置有干燥劑3a，所述盤3與所述隔板2緊密固定在一起，所述盤3內設置有轉軸31，所述轉軸31轉動連接在所述盤3上，所述轉軸31上設置有擋板32，所述擋板32與所述盤3的內壁緊密接觸。所述盤3的周圈與所述殼體1的內壁緊密接觸。

　　所述高溫部分12內設置有加熱器4，所述隔板2上設置有第一通孔21，所述加熱器4與第一通孔21相通，經(jīng)過加熱器4加熱的空氣流出后穿過所述盤3將所述盤3內的干燥劑3a吹干。

　　還包括第三腔室13，所述第三腔室13位于所述殼體1的頂部，所述第三腔室13內設置有冷凝器5，吹干干燥劑后的熱空氣經(jīng)過輸送管道51送入所述第三腔室13，空氣中包含的水蒸汽凝結在所述冷凝器5上。

　　所述殼體1的頂部設置有凹槽1b，所述凹槽1b的底部設置有第一電磁感應線圈1c，所述凹槽1b內設置有控制器6，所述控制器6通過電磁感應接收所述第一電磁感應線圈1c發(fā)出的電磁波，并將電磁波轉換成電能。

　　采用我們這種結構，盤不再旋轉，所以盤和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤與隔板之間的縫隙中交匯。當?shù)蜏夭糠值母稍飫┪斤柡蜁r，則盤內的轉軸轉動，帶動擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動到低溫部分。

　　參見圖4，用于除濕機的控制器6，包括外殼61，所述外殼61內設置有鋰電池62，所述外殼61的背面設置有與所述第一電磁感應線圈1c相配合的第二電磁感應線圈63。

　　技術特征：

　　1.一種自清洗的除濕器，包括殼體，所述殼體內設置有隔板，所述隔板將所述殼體內部分為低溫部分和高溫部分，所述隔板上設置有一個中空的盤，所述盤內設置有干燥劑，其特征在于：所述盤與所述隔板緊密固定在一起，所述盤內設置有轉軸，所述轉軸轉動連接在所述盤上，所述轉軸上設置有擋板，所述擋板與所述盤的內壁緊密接觸。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述低溫部分位于所述高溫部分的下方。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述高溫部分內設置有加熱器，所述隔板上設置有第一通孔，所述加熱器與第一通孔相通，經(jīng)過加熱器加熱的空氣流出后穿過所述盤將所述盤內的干燥劑吹干。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：還包括第三腔室，所述第三腔室內設置有冷凝器，吹干干燥劑后的熱空氣經(jīng)過輸送管道送入所述第三腔室，空氣中包含的水蒸汽凝結在所述冷凝器上。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述盤的周圈與所述殼體的內壁緊密接觸。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的一種自清洗的除濕器，其特征在于：所述殼體的頂部設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有第一電磁感應線圈，所述凹槽內設置有控制器，所述控制器通過電磁感應接收所述第一電磁感應線圈發(fā)出的電磁波，并將電磁波轉換成電能。

　　7.用于如權利要求6所述的除濕器的控制器，其特征在于：包括外殼，所述外殼內設置有鋰電池，所述外殼的背面設置有與所述第一電磁感應線圈相配合的第二電磁感應線圈。

　　技術總結本發(fā)明公開了一種自清洗的除濕器，包括殼體，所述殼體內設置有隔板，所述隔板將所述殼體內部分為低溫部分和高溫部分，所述隔板上設置有一個中空的盤，所述盤內設置有干燥劑，所述盤與所述隔板緊密固定在一起，所述盤內設置有轉軸，所述轉軸轉動連接在所述盤上，所述轉軸上設置有擋板，所述擋板與所述盤的內壁緊密接觸。采用我們這種結構，盤不再旋轉，所以盤和隔板之間可以做到嚴絲合縫，避免了冷熱氣流從盤與隔板之間的縫隙中交匯。當?shù)蜏夭糠值母稍飫┪斤柡蜁r，則盤內的轉軸轉動，帶動擋板旋轉，將擋板下方已經(jīng)完成干燥的干燥劑轉動到低溫部分。技術研發(fā)人員：張和君受保護的技術使用者：寧波變頻技術有限公司技術研發(fā)日：2019.12.31技術公布日：2020.10.09