轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在軟膠囊生產(chǎn)企業(yè)的合理利用
廣州三友除濕工藝技改項(xiàng)目
設(shè)計(jì)方案
一、軟膠囊生產(chǎn)能力:
1、計(jì)劃配備12臺軟膠囊機(jī),每臺生產(chǎn)量為120萬粒/24小時,生產(chǎn)總量為1440萬粒/24小時。
2、軟膠囊質(zhì)量1000mg/粒,含水量為120mg/粒。
3、一臺膠囊烘干托盤車架可存放40托盤,按每托盤存放1000mg型膠囊1000粒,每車可存放4萬粒。
4、軟膠囊干燥周期18小時,12臺膠囊機(jī)18小時生產(chǎn)總量1080萬粒需干燥車架270車次。
5、原有干燥間6間,每間存放托盤車架27車,可放置托盤車162車,計(jì)648萬粒。尚有108車次計(jì)432萬粒軟膠囊需增置干燥間及除濕制冷系統(tǒng)設(shè)備。
二、現(xiàn)有除濕空調(diào)系統(tǒng)狀況:
1、現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡/h遠(yuǎn)大中央空調(diào)機(jī)組一臺,分別提供F1—1000m3/h風(fēng)量空調(diào)機(jī)、F2—m3/h風(fēng)量空調(diào)機(jī)、F3—m3/h風(fēng)量空調(diào)機(jī)、F4—m3/h風(fēng)量空調(diào)機(jī)及6臺3000m3/h風(fēng)量除濕機(jī)所需制冷量。
2、空調(diào)機(jī)組送風(fēng)范圍:
①F1—1000m3/h送風(fēng)區(qū)域:車間辦公室、換鞋間、更衣室、化驗(yàn)室等,共計(jì)容積為1366m3
?、贔2—m3/h送風(fēng)區(qū)域:配料、煮膠、外脫更衣、原料暫存間等,共計(jì)容積為2020m3
③F3—m3/h送風(fēng)區(qū)域:壓丸間、干燥間6臺3000m3/h除濕機(jī)、撿丸、洗丸間等,共計(jì)容積為2079m3
?、蹻4—m3/h送風(fēng)區(qū)域:塑瓶包裝間、外包裝、中轉(zhuǎn)、回收、膠暫存間等,共計(jì)容積為3208m3
3、空調(diào)機(jī)及6臺除濕機(jī)所需冷量測算:(新風(fēng)以溫度35℃,相對濕度80%,絕對含濕量29.3g/kg作為測算參數(shù))
?、貴1—1000m3/h新風(fēng)比20%,室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=50%,所需冷量:4.7kw
②F2—m3/h新風(fēng)比10%(已安裝除濕轉(zhuǎn)輪),室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=45%,冷量:210kw
?、跢3—m3/h新風(fēng)比10%(已安裝除濕轉(zhuǎn)輪),室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=45%,冷量:234kw
?、蹻4—m3/h新風(fēng)比10%(已安裝除濕轉(zhuǎn)輪),室內(nèi)技術(shù)要求:T=25℃RH=45%,冷量:210kw
?、軿CS—3000除濕機(jī)6臺采用空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)處理,空調(diào)風(fēng)進(jìn)風(fēng)參數(shù):T=25℃RH=45%d=9g/kg,干燥房技術(shù)要求:T=25℃RH≤35%d≤6.9g/kg
經(jīng)除濕機(jī)處理后,出風(fēng)參數(shù):溫度25℃,含濕量5g/kg,濕差1.9g/kg,所需冷量126kw
?、蔻佟堇淞靠傌?fù)荷:784.7kw/h,約大卡。
三、6間干燥間允許產(chǎn)濕量計(jì)算:
1、干燥間允許產(chǎn)濕量:按1.9g/kg計(jì)算:
6×3000×1.2×1.9g/1000=41.04kg水/h
2、干燥間允許膠囊存放量:
41.04kg/h×106=34.2萬粒/h
120mg/粒
3、按干燥周期18小時計(jì)算,6間干燥存放量:
34.2萬粒/h×18=615.6萬粒
615.6萬?!?萬/車=154車次
四、綜合平衡分析:
從上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)已清楚說明以下幾個問題:
1、現(xiàn)有制冷量不足:現(xiàn)有名義制冷量75萬大卡制冷機(jī),按制冷效果80%計(jì)算,實(shí)際制冷量為60萬大卡,而F1—F4空調(diào)機(jī)及干燥房6臺除濕機(jī)按現(xiàn)有空調(diào)設(shè)計(jì)工藝,所需制冷量為67.2萬大卡,達(dá)不到現(xiàn)有空調(diào)工藝的設(shè)計(jì)要求。
2、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要:按現(xiàn)有6間干燥房容積,以18小時干燥周期計(jì)算,可以存放648萬粒軟膠囊,但因除濕風(fēng)量及制冷量不足,按現(xiàn)有工藝只能允許存放615.6萬粒。按12臺軟膠囊機(jī)每小時產(chǎn)量5萬粒計(jì)算,18小時產(chǎn)量為1080萬粒,尚有464.4萬粒,計(jì)116車次無法干燥。
3、干燥房容積與匹配除濕機(jī)風(fēng)量不平衡:按6間干燥房容積及托盤車架規(guī)格可容納162車次,計(jì)648萬粒。
膠囊進(jìn)行干燥,按每粒產(chǎn)濕量120mg計(jì)算,648萬粒每小時產(chǎn)濕量為:
粒/18小時×120mg/粒=43.2kg水/h
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按現(xiàn)有除濕工藝1.9g濕差計(jì)算,需匹配除濕機(jī)送風(fēng)量m3/h,才能確保18小時干燥周期648萬粒軟膠囊的干燥工藝。
從上所述,現(xiàn)有空調(diào)除濕工藝所匹配的冷量負(fù)荷、除濕機(jī)風(fēng)量、干燥房容積無法滿足生產(chǎn)能力的需要。因此,有必要對原有設(shè)施進(jìn)行調(diào)整改造,并增置必要的除濕、制冷設(shè)備及干燥房容積。
五、技改措施:
1、將涼丸間改建為干燥間:原6間干燥間按現(xiàn)有空調(diào)工藝只能夠存放154車次計(jì)615.6萬粒,尚有116車464.4萬粒需新建干燥房4間,約130m2。
2、考慮到原有空調(diào)系統(tǒng)制冷量不平衡,建議在6臺除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)前增加100kw冷量的空調(diào)箱和制冷機(jī),以提高6間干燥間的干燥效果。
3、切斷F3—m3空調(diào)機(jī)在涼丸間的送、回風(fēng)管道,以增大壓丸間的送風(fēng)量。
4、增置除濕、制冷設(shè)備,對新建干燥房配備獨(dú)立的除濕送風(fēng)系統(tǒng)。
六、新增除濕機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì):
1、設(shè)計(jì)工況
①干燥房容積:130×2.2=286m3
?、谲浤z囊干燥周期:18小時
?、坌陆ǜ稍锓靠纱娣跑浤z囊數(shù)量:464.4萬粒
④操作人員:10人次
?、莓a(chǎn)濕量計(jì)算:
膠囊:粒/18小時×120mg/粒=30.93kg水/h
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人員:170g×10/1000=1.7kg水/h
?、扌嘛L(fēng)參數(shù):溫度35℃,相對濕度80%,絕對含濕量29.3g/kg
2、干燥房技術(shù)參數(shù):溫度T≤25℃,相對濕度RH≤35%,絕對含濕量d≤6.9g/kg
3、除濕技術(shù)設(shè)計(jì):依據(jù)上述膠囊產(chǎn)量及技術(shù)要求,擬選用ZCB—轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),總送風(fēng)量m3/h,轉(zhuǎn)輪處理風(fēng)量8500m3/h,自然排風(fēng)1500m3/h,維持干燥房正壓狀態(tài)。
1)除濕工藝流程:2)狀態(tài)點(diǎn)技術(shù)參數(shù):
狀態(tài)點(diǎn)風(fēng)量G(m³/h)干球溫度T(℃)相對濕度RH(%)絕對含濕量d(g/kg)焓值i(kj/kg)
A.3110.4
B.5738.3
C.3742
D.3732.8
E.3347
F.8646.3
G.8631
H.73.8634
3)除濕性能計(jì)算:
新風(fēng)冷量:1500×1.2×(110.4-38.3)/3600=36kw
前級表冷冷量:8500×1.2×(42-32.8)/3600=26kw
后級表冷冷量:×1.2×(46.3-31)/3600=51kw
總計(jì)冷量負(fù)荷:113kw
干燥房允許產(chǎn)濕量:×1.2×(6.9-3.86)/1000=36.4kg/h
4)設(shè)計(jì)說明:
上述設(shè)計(jì)方案完全能滿足生產(chǎn)能力的干燥工藝要求,考慮到原有空調(diào)機(jī)制冷量不足的因素,新增ZCB—需匹配單獨(dú)提供冷量的制冷機(jī)。除濕機(jī)再生加熱采用電加熱或熱導(dǎo)油加熱系統(tǒng)。
七、ZCB—除濕機(jī)組技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)
機(jī)組出風(fēng)參數(shù)T≤25℃RH≤35%
處理總風(fēng)量m3/h
再生風(fēng)量3300m3/h
轉(zhuǎn)輪處理風(fēng)量8500m3/h
新風(fēng)量1500m3/h
再生
加熱電加熱功率90kw
導(dǎo)熱油熱量140kw
處理風(fēng)機(jī)型號、功率4—72—5A15kw
再生風(fēng)機(jī)型號、功率5—35—3.55A3kw
轉(zhuǎn)輪傳動CH—22—.2kw
裝機(jī)總功率電加熱方式108.2kw
導(dǎo)熱油方式18.2kw
冷量負(fù)荷113kw